高維火花機在放電過程中，當電極與工件間的間隙縮小到一定距離時，施加在電極與工件上的0ntime將介質（火花油）擊穿，形成放電通道，也就產生了火花開始放電。放電通道中瞬時集中大量的熱能，瞬間溫度可高達一萬攝氏度以上，高溫使得工件表面熔化、氣化。并爆炸式地飛濺到加工液中，迅速凝固成放電渣，被流動的工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑，隨即放電進入offftime時段，放電短暫停歇，電極與工件間恢復絕緣狀態，但是當電極與工件間的金屬微粒沒有被被加工液*帶走時，即不能*消除電離。當下一個0ntime來時就會行成短路，這時瞬間高溫會造工件表面形成一個凸點，形成積碳。

 

　　積碳是放電加工不正常一種的表現，是應該盡量避免發生的事，特別在精密模具加工會是至命的影響。積碳的形成主要是高維火花機放電加工后的碳渣未及時排出，如果碳渣產生熱量的話，就會燒壞加工物，為了避免類似問題發生，小編了解這方面的知識列下幾個可解決積碳的問題：

 

　　1、選擇高品質的放電油。

 

　　2、提高極間電壓，不超過5V。

 

　　3、降低放電時間。

 

　　4、提高排渣高度（每增加加工深度5mm，應增加渣高度1mm），錐形，側邊加工物應加倍排渣高度。

 

　　5、伺服速度減小；加高壓以增加雙邊間隙以利排渣。

 

　　6、選用深孔加工功能。

 

　　在硬件上采用高速I/O通道設計，在軟件上采用高效的精密數控電火花加工脈沖電源系統框圖編代碼和32位CPU指令代碼直接嵌入式設計，保證軟硬件運行的高效性；檢測部分采用精密的數字硬件電路設計以確保檢測的準確；采用高分辨率的反饋器件保證系統控制精度。這就能保證檢測系統精確、穩定可靠，進給伺服電機與機械系統響應靈敏、控制準確、精度高且穩定。