MWE6 Pro-400自動穿絲中走絲線切割機床

1、機床描述

1.1 電柜

MWE6 Pro-400 安德中走絲 6 代機床控制柜采用工業計算機作為人機接口，可靠性高，操作方便靈活，采用 I2C/SPI 通訊接口將其它子 MCU 系統互相聯接，使得系統構成簡單，便于維修。

● 單片機控制的手控盒，不僅輕巧便于手持，而且功能強大。液晶屏與 LCD 同步顯示，一目了然；LED 指示當前操作狀態，內置蜂鳴器提醒進程，具有不一樣的操作感受。由 22 個輕觸鍵而非薄膜開關組成的鍵陣列，使用壽命長，薄膜損壞后也容易更換；按鍵的排列也充分的考慮到人的操作習慣，減少了錯誤操作的機會；幾乎所有加工前的準備操作，如移動，定位，找中心，感知，設參考點等均可用它完成，極大的方便了用戶；移動速度可選，較快的速度有利于快速定位，較慢的速度有利于裝卡工件時千分表或百分表的使用。

● 由高速單片機控制的集前臺 NC 系統和五軸控制驅動于一體，抗干擾能力強，可靠性高，易于維護。

● 放電回路采用無限流電阻和高效率大電流之 MOSFET 功率器件。脈沖電源板采用高速單片機采樣每一個放電脈沖，進行伺服控制，提高了加工的穩定性，各種矩形波，分組波電流控制，使得加工速度高，粗糙度好，絲損耗小。

● 自動穿絲功能模塊使用Ф0.18mm 鉬絲，依據工件穿絲孔徑的不同，通過兩種方式實現自動穿絲：

1、工件穿絲孔直徑大于 5mm 的，采用半圓導向管自動穿絲方式，工件高度范圍 0-70mm。

2.工件穿絲孔直徑在 1.5mm-2.5mm 之間的，采用直穿和接長桿自動穿絲方式，適用工件高度范圍 0-250mm 工件。該功能在一定程度上提高了多任務加工的自動化進程。

● 自動恒張力機構，具有絲張力實時調節系統，使絲筒運行過程中能夠始終保持張力恒定。

● 絲筒采用交流伺服電機控制,四級調速，實現多次切割變得有實際意義；本機的自動上絲功能，不但節省了上絲時間，更減輕了操作者的工作強度；斷絲保護，堵轉保護加強了系統安全性。

● 前后臺分別控制，實現了在加工的同時可編程，節省了時間，提高了效率。

● 菜單式的屏幕窗口，直觀親切；鍵盤，鼠標均可對屏幕操作，極大的方便了操作者。

● 240G 及以上 SSD 固態硬盤，不僅可以保存大量的圖形文件和 NC 程序，而且速度極快，可靠性更好。

● USB 和局域網接口，極大地方便了數據文件和外部的交換。

● MWE6 Pro-400 配備 24 寸大屏幕高清顯示屏，位置可上下調節，更符合人體工學。

1.2 軟件系統

● 多次切割加工程序自動生成。

● 自動編程系統既可繪圖，也可生成 ISO 代碼。

● 鋼/銅/鋁/硬質合金/鈦合金等加工材料的單次、多次、精度型、速度型切割工藝參數庫。

● 加工狀態顯示，加工參數隨時可調。

● 鏡像，軸交換等功能。

● 自診斷功能，可以檢查和有利于發現系統中存在的問題。

● 實時多任務系統

● 文件管理

● 加工軌跡的圖形跟蹤

● 顯示加工時間

● 支持多種語言

● 支持縮放和鏡像加工

● 支持偏置量設置

● 尖角特殊處理

● 支持自動穿絲編程處理

● 公、英制轉換

● 實時修改工藝參數

● X、Y、U、V、Z 軸數控

● 掉電記憶

● X、Y、U、V、Z 螺距誤差補償

1.3 主機

● MWE6 Pro-400 安德中走絲 6 代機床主機床身采用 T 形結構，工作臺無懸浮，有利于承重，加工穩定性好。

● 機床采用主機和電柜一體式結構，安裝調試簡單，移機方便，用戶收到機床后，只需機床調水平，再接通符合功率匹配要求的電源線就可使用。

● XYZ 軸采用交流伺服電機連接滾珠絲杠副的結構，從而保證整個系統有較高的定位精度和重復定位精度，保證了加工的精度。

● 穩絲機構,保證使用多次切割技術獲得更高的零件精度和表面光潔度。

● 自動恒張力機構，保證了加工區的絲張力基本恒定，免去了人工定時緊絲，保證了加工質量。

● 大直徑絲桶,減少運絲換向頻率,提高了加工效率。

● XY 及絲筒采用集中潤滑系統。

●自動上絲/手動上絲均可。

● 加工液可使用油基或水基乳化液。但多次切割時,推薦使用 DIC-206 水基液或 JR-3B 型線切割乳化膏，配比濃度見相應產品說明書。

● 鉬絲直徑通常可用 0.12mm~0.20mm.。特殊要求下，最小直徑可用 0.07mm，最粗可用到 0.30mm。（小于 0.15 全自動穿絲不可用）

● MWE6 Pro-400 機床采用整體大護罩全包圍進行防護，加工液不會濺到外面，不增加空間要求，對操作不產生妨礙，同時，結構新穎，具有很強實用性。

3、產品技術規格信息

---自動穿絲中走絲線切割機床---